电工钢硅钢片：宝钢激光刻痕磁畴细化型产品磁性能检测采用了单片测试仪进行测试，通常情况下取向电工钢只测试平行于轧制方向的磁性能水平，特殊情况可以约定分别检测平行于轧制方向和垂直于轧制方向的磁性能。具体测试方法符合 GB/T 13789-2008（IEC 60404-3:2002，IDT）相关规定，测试试样公称尺寸为 500mm×500mm，测试试样长度的误差在±0.1％以内，测试试样的质量误差在±0.1％以内。为保证磁性测试结果对带钢磁性能的代表性，裁剪大单片试样时，试样中心位置与带钢宽度方向中心位置偏移量控制在≤50mm，试样边部距离样板边部控制在≥100mm，试样纵向与样板轧制方向的偏离角度≤1.0°，如附图 A.2 所示。试样要求剪切整齐、当地平坦，直角性好，表面清洁，无影响性能试验的缺陷，试样边部不允许剪切后打磨，剪切毛刺高度不应高于 20μm。大单片试样不经过应力退火处理直接测试。

电工钢硅钢片本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件参考 IEC 60404-8-8:2017 进行编制。本文件代替 Q/BQB 481－2018。本文件与 Q/BQB 481－2018 相比，主要修改内容如下：——新增高强度型 AHV-M 产品；——新增高强度型 AHS 产品；——删除表 2 半有机无铬极厚涂层；——新增表 3 高强度型、高强度型二类产品磁性能和技术特性；——新增表 3 0.25mm 厚度规格产品；——删除表 3 型 B15AHV1000、B35AHV1900 牌号产品、高磁感型 B35APV1900 牌号产品；——新增表 3 高磁感型 B15APV1000、B20APV1200 牌号产品；——提高了表 3 部分牌号产品的磁极化强度标准；——新增表 4 高强度型和高强度型二类产品的力学性能标准；——修改绝缘涂层附着性评价级别代码；——加严了表 5 纵向厚度偏差标准；——加严了不平度标准；——删除内应力检测项目；——附录 A 删除了半有机无铬极厚涂层；——修订了附录 B；——修订附录 D 部分牌号产品的磁性能和力学性能典型值；——新增附录 D 高强度型和高强度型二类产品的磁性能和力学性能典型值；——修订附录 F 本文件与宝钢股份原薄规格牌号对照表