公司所运用的新工艺，能够实现厨厨垃圾减量减害。通过生化技术，将餐厨垃圾中能够被生化转化的部分处理，通过炭化技术，将垃圾中无法生化处理的部分通过炭化机组处理，终全部转化为可燃气体、少量粉尘灰渣等。其中，可燃气体可以在垃圾热解的时候循环回炉，对垃圾进行干燥及补充热能消耗。同时，由于是缺氧分解，排气量少，有利于减轻对大气环境的二次污染，可以控制二噁英的产生和污染；并且，废物中的硫、重金属等大部分有害成分被固定在固体炭黑中，真正实现了无害化处理，避免了垃圾处理的二次污染问题。 总的来看，因为我国人口基数大、人们对食品的要求提高等原因，导致我国目前餐厨垃圾的产生量十分巨大，而数量庞大的餐厨垃圾也对我国餐厨垃圾处理行业提出了新的要求：只有重视餐1厨垃圾问题，努力提高我国餐厨垃圾处理技术，一般固废处理中的餐厨垃圾问题才能迎刃而解并终实现变废为宝。

1烧炉的使用需要考虑环保的要求，排放标准需遵守《建议修改为危险废物焚烧污染控制标准征求意见稿GB18484-2001》。垃圾焚烧烟气中的飞灰在焚烧炉过热器区域结渣,可能导致焚烧炉停机,影响焚烧发电的经济性。为探索焚烧炉受热面结渣机制,采用燃油产生的烟气和工业焚烧炉的飞灰混合模拟垃圾焚烧烟气,研究了过热器的运行工况、温度、布置形式、几何尺寸等对结渣过程的影响。利用扫描电镜/能谱分析、X射线荧光分析和X射线衍射等方法分析了渣的成分与物相。结果表明:高温烟气有利于渣块的形成,在实验过程中当温度高于450℃时,开始形成黏结性积灰,当温度高于460℃时,受热面开始结渣。管子壁面温度对结渣有直接影响,降低管壁温度可以抑制结渣过程。几何因素(管径)对结渣影响较大,直径较小的管子更容易结渣。另外,含有低熔点、高黏结性物质较多的颗粒更容易沉积形成结渣。渣中主要物相为:Ca₂SiO₄、Ca₉(Al₆O₁₈)、Ca₂Al(AlSiO₇₎、Fe₂O3。低熔点化合物如KCl、CaCl₂在结渣的初始层起到了黏合剂的作用。几何因素、温度对结渣过程的影响与实际垃圾焚烧炉改造和运

1力达到1.39亿m3/d。每年可产生含水率80%的污泥约2500余万吨。污水处理率已经接近发达 水平，而污泥在减量化、稳定化、无害化和资源化处理应用却远远滞后。目前处置方式中，土地填埋占63.0%、污泥好氧发酵加农用约占13.5%、污泥自然干化综合利用占5.4%、污泥焚烧占1.8%、污泥露天堆放和外运各占1.8%和14.4%。县级城市都配备了污水处理设施，但对污水处理厂排出的污泥处理设施极为有限，甚至处于空白状态。土地填埋、露天堆放等不当的处置方式已经形成“污泥围城”现象，并且带来严重的二次污染，如不加以妥善处置，随着社会发展，就必然更多地产出污泥，带来更加严重的后果。因此，加强宏观管理，合理规划，增加污泥处理的投入力度，提高现有技术的应用，加强污泥科学处理与处置的研究已刻不容缓。